在冶煉硅鋼或彈簧鋼及耐熱鋼時，需加入大量硅鐵進行合金化、所加入的硅鐵必須長時間烤紅。主要原因是硅鐵中含有較多的氫氣，烤紅后可去除，而且預熱硅鐵也可加速熔化；此外，由于硅鐵較輕，大量加入爐內時，必然有一部分硅與爐渣起脫氧作用，生成酸性產物二氧化硅，降低了局部爐渣的堿度，這樣對鋼的質量是不利的。為了防止這種情況的產生，在加硅鐵的前后要加入適量的石灰，以保持爐渣堿度，并用大電壓送電幾分鐘，使爐渣熔化和反應良好，成為均勻的白渣。硅鐵的回收率在90%- 98%之間。
在精煉中，當化學成分調整好后，溫度適當，渣子良好，這時就可以加入硅鐵。加入以后在10-25min之內出鋼；如果時間太短，硅鐵來不及完全熔化，而且硅在鋼內分布也不均勻；如時間太長，容易使鋼液吸收氣體，影響鋼的質量。
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